Exempelanvändare: IPC – Innovation Plasturgie Composites
Plats: Bellignat, Frankrike
Bransch: Plast och kompositer
Utrustning: 2 × FUNMAT PRO 610HT

Om användaren

IPC utvecklar Frankrikes plast- och kompositindustri

IPC – Frankrikes tekniska industricentrum för plast och kompositer, Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites – är landets tekniska centrum för plast- och kompositindustrin. IPC hjälper industriföretag att stärka sin konkurrenskraft genom forskning och utveckling, innovation, tekniköverföring och kompetensutveckling.

IPC:s expertis omfattar hela värdekedjan för plast och kompositer – från materialformulering, konstruktion och processimulering till prototyptillverkning, materialkarakterisering, provning och hantering vid produktens slutskede.

Verksamheten bedrivs inom tre specialiserade plattformar:

• DIS30
  Cirkulär ekonomi och hållbara material
• PRINTER
  Industri 4.0 och additiv tillverkning
• HYPROD²
  Produkter med högt förädlingsvärde och avancerade tillverkningsprocesser

IPC är en drivande kraft inom innovation och fungerar som en katalysator för tekniköverföring och införande av ny teknik. På så sätt bidrar organisationen till att stärka industrins konkurrenskraft både i Frankrike och i övriga Europa.

Utmaningen

Att göra högpresterande polymerer tillgängliga för industrin

Högpresterande termoplaster som PEEK, PEKK och ULTEM™ 9085 erbjuder exceptionella mekaniska, termiska och kemiska egenskaper. Samtidigt tillhör de de mest krävande materialen att bearbeta genom additiv tillverkning.

Materialen kräver mycket exakt kontroll av extruderingstemperatur, byggkammarens miljö och avsvalningsförloppet. Detta är nödvändigt för att kunna styra kristallisation, termiska spänningar och risken för att komponenterna deformeras.

För många av de företag som IPC stödjer har användningen av dessa material tidigare inneburit höga verktygskostnader, långa ledtider och begränsad konstruktionsfrihet med traditionella tillverkningsmetoder.

IPC behövde därför en FFF-plattform av industriklass som kunde bearbeta högpresterande polymerer med hög repeterbarhet. Plattformen behövde samtidigt vara tillräckligt öppen och flexibel för att ingenjörerna skulle kunna optimera processparametrarna för varje enskild applikation.

Utrustningen behövde dessutom vara tillräckligt driftsäker för forsknings- och utvecklingsprojekt med verkliga industriella tidsramar.

1. Driftsäkerhet

För ett nationellt tekniskt centrum är ett maskinstopp inte bara ett praktiskt problem – det innebär ett brutet löfte till industripartnerna.

Gemensamma forsknings- och utvecklingsprojekt genomförs enligt fastställda tidsplaner. Samtidigt har enheten för additiv tillverkning blivit en central del av IPC:s verkstad och hanterar ett kontinuerligt flöde av kunduppdrag.

IPC behövde därför maskiner som fortsätter att fungera, utskrift efter utskrift och projekt efter projekt.

INTAMSYS position som en av dagens världsledande tillverkare av FFF-3D-skrivare för höga temperaturer bygger just på denna typ av pålitliga prestanda för industriell produktion. Därför var driftsäkerheten det första argumentet i valet av utrustning.

”Enheten för additiv tillverkning har blivit en viktig del av vår verkstad. Vi behöver utrustning som är pålitlig, flexibel och kan hantera de olika produkter och applikationer som våra kunder kommer till oss med.”

Mathieu Thevenot, produktionschef på IPC

2. Kapacitet för högpresterande material

IPC:s medlemsföretag finns bland annat inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, medicinteknik och förpackningsindustrin. Inom dessa branscher är material som PEEK, PEKK och ULTEM™ 9085 inte några extra tillval – de är grundläggande krav.

Dessa material hör till de mest krävande termoplasterna att bearbeta med FFF-teknik.

FUNMAT PRO 610HT är utvecklad särskilt för denna materialklass. INTAMSYS är känt för sin förmåga att skriva ut materialen med hög repeterbarhet. Det innebär att material som tidigare främst betraktades som laboratoriematerial nu kan användas som pålitliga konstruktionsmaterial för IPC:s kunder.

3. Ett genuint öppet materialsystem

För de flesta tillverkare innebär ett öppet materialsystem främst en kostnadsfördel. För ett tekniskt centrum är det en förutsättning för det dagliga arbetet.

IPC:s ingenjörer skriver inte bara ut komponenter. De undersöker hur olika material beter sig, optimerar processparametrar för varje applikation och behöver fritt kunna byta tillverkningsmaterial beroende på industripartnerns behov.

Ett slutet materialekosystem skulle göra detta omöjligt.

INTAMSYS plattform är öppen för alla material som är kompatibla med FFF-tekniken. Det ger IPC den experimentella frihet som krävs för organisationens arbete inom forskning, utveckling och tekniköverföring.

”Den här maskinen är avgörande för oss. Den gör det möjligt att använda ett stort antal olika material, tillverka stora komponenter och fritt byta tillverkningsmaterial – allt inom en helt öppen miljö.”

Tanguy Ladde, produktionstekniker på IPC

4. Lokal och franskspråkig expertis

Bakom maskinerna finns den lokala återförsäljaren CAD Vision, INTAMSYS officiella expertpartner i Frankrike.

Med över 20 års erfarenhet av additiv tillverkning och ett rikstäckande team av säljare och tekniska experter erbjuder CAD Vision något som en global tillverkare inte alltid kan tillhandahålla på egen hand: en stark lokal närvaro.

Den lokala närvaron hjälper INTAMSYS att genomföra installation, utbildning och eftermarknadssupport snabbare, smidigare och effektivare.

För IPC innebär det att service och rådgivning kan ges på det egna språket, i samma tidszon och utan onödiga hinder eller förseningar.

”Vi valde INTAMSYS eftersom företaget i dag är en av världens ledande tillverkare av FFF-3D-skrivare för höga temperaturer. De är särskilt kända för maskinernas driftsäkerhet, förmågan att skriva ut högpresterande material som PEEK och ULTEM samt framför allt för sin flexibilitet och öppenhet gentemot alla material som är kompatibla med FFF-tekniken.”

CAD Vision

Driftsäkerhet som håller verkstaden i gång, materialkapacitet för krävande industrier, öppenhet som främjar forskning och lokal expertis som får helheten att fungera – tillsammans gjorde dessa fyra styrkor INTAMSYS och CAD Vision till det självklara valet för IPC.

Lösningen

Två FUNMAT PRO 610HT – ett öppet arbetsflöde

I samarbete med CAD Vision integrerade IPC två INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT i sin enhet för additiv tillverkning.

Resultatet är en driftsäker FFF-lösning för höga temperaturer och applikationer i högpresterande polymerer. Installationen visar även hur denna typ av utrustning kan integreras i arbetsflöden för forskning, utveckling och applikationsutveckling.

FUNMAT PRO 610HT – tekniska huvuddata

Den stora byggvolymen, den avancerade temperaturstyrningen och det öppna materialsystemet gör det möjligt för IPC att bearbeta ett stort antal högpresterande material på samma plattform.

Ingenjörerna förbereder komponenterna i INTAMSUITE NEO, där de utför slicning, väljer orientering och ställer in processen. Därefter laddas INTAM™-filamentet och utskriften startas direkt från maskinens pekskärm.

Applikationer

Från verifiering inom forskning och utveckling till industriell tekniköverföring

De två FUNMAT PRO 610HT-systemen används nu inom hela IPC:s verksamhetsområde:

• Snabba prototyper för genomförbarhetsstudier

• Funktionella komponenter för pilotserier

• Tekniköverföringsprojekt för industripartner

• Applikationsutveckling inom flyg- och rymdindustrin

• Fordonsindustrin

• Medicinteknik

• Förpackningsindustrin

Strålningsbeständighet

Material- och processkapacitet för krävande driftmiljöer.

Biokompatibilitet

Stöd för utveckling av applikationer där valet av material är avgörande.

Brandegenskaper och låg rökutveckling

Högpresterande polymerer för säkerhetskritiska industriella applikationer.

”Det är en snabb och flexibel lösning. Den gör att vi kan möta våra partners olika behov och applikationer – oavsett om vi verifierar en konstruktion, tillverkar funktionella prototper eller stödjer projekt inom tekniköverföring.”

Justine Papillion, projektledare på IPC

Skapat värde

Snabbhet, flexibilitet och strategisk beredskap

1. Snabbare konstruktionsiterationer

Prototyper och funktionella komponenter kan levereras inom några dagar i stället för flera veckor. Det hjälper IPC att hålla tidsplanerna i gemensamma forsknings- och utvecklingsprojekt.

2. Stor materialflexibilitet

En enda plattform kan hantera ULTEM™ 9085, PEEK, PEKK och vanliga tekniska polymerer – och står redo för nästa materialutmaning.

3. Öppenhet och kontroll

Ingenjörerna kan fritt justera processparametrar, experimentera med nya material och anpassa tillverkningsmaterialet efter varje applikation.

4. Ett demonstrationscentrum

Maskinerna visar IPC:s medlemsföretag hur 3D-printning med högpresterande polymerer kan integreras i verkliga industriella arbetsflöden.

Framtiden

Från kvalificerad komponent till produktion

Med två FUNMAT PRO 610HT i drift planerar IPC att fortsätta utveckla sina tjänster inom additiv tillverkning med högpresterande polymerer.

IPC kommer att testa nya material, stödja nya branscher och hjälpa fler industriföretag att ta steget från idé till kvalificerad komponent – och vidare från kvalificerad komponent till produktion.

Kombinationen av INTAMSYS maskinplattform, CAD Visions lokala expertis och IPC:s djupa kunskap inom plast och kompositer hjälper den franska industrin att tryggt införa additiv tillverkning med högpresterande polymerer.

Om IPC

Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites, IPC, är Frankrikes ledande tekniska industrikcentrum för plast och kompositer.

Organisationen stödjer fler än 3 000 företag genom forskning och utveckling, innovation, tekniköverföring och kompetensutveckling.

Om CAD Vision

CAD Vision är en ledande fransk specialist inom additiv tillverkning och strategisk partner för hela INTAMSYS produktprogram i Frankrike.

Företaget har över 20 års erfarenhet och ett rikstäckande team som erbjuder försäljning, teknisk support och rådgivning till industriföretag i hela landet.

Om INTAMSYS

INTAMSYS är en global ledare inom industriella FFF-lösningar för 3D-printning vid höga temperaturer och är specialiserat på 3D-printning med högpresterande och tekniska material.

Produktutbudet omfattar industriella FFF-3D-skrivare, ett öppet materialsystem, utskriftstjänster och ett komplett ekosystem av programvaror för 3D-printning.

INTAMSYS lösningar används inom bland annat flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, medicinteknik, humanoid robotteknik, elektronik och utbildning.

Med marknads- och servicecenter i Shanghai, Dongguan, Stuttgart och Minnesota har företaget byggt upp ett globalt servicenätverk.

Upptäck hur FUNMAT PRO 610HT kan stödja era FFF-applikationer vid höga temperaturer – från funktionella prototyper till produktion!

Hög kammartemperatur är inte allt – temperaturjämnhet är nyckeln till lyckad 3D-printning

När man skriver ut komponenter i högpresterande material som PEEK, PEKK, PEI (ULTEM™) och PPSU är en hög kammartemperatur en självklar förutsättning. Men för att uppnå en stabil och reproducerbar produktionsprocess krävs något mer – en jämn temperatur i hela byggkammaren.

Det är här INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT utmärker sig.

Med en aktivt uppvärmd byggkammare på upp till 300 °C och en temperaturjämnhet som verifierats genom oberoende mätningar erbjuder skrivaren en stabil process för tillverkning av stora och avancerade komponenter i marknadens mest krävande termoplaster.

Varför är temperaturjämnhet så viktig?

Vid utskrift av högpresterande polymerer kyls materialet snabbt när det lämnar munstycket. Om temperaturen varierar mellan olika delar av byggkammaren uppstår inre spänningar som kan orsaka:

• Warpning och upplyfta hörn
• Sprickbildning mellan lagren
• Försämrad måttnoggrannhet
• Ojämna mekaniska egenskaper
• Kassation av färdiga detaljer

Ju större komponenten är, desto större blir risken.

En jämn temperatur gör att hela modellen värms och kyls ned under samma förhållanden, vilket ger en betydligt stabilare utskriftsprocess.

Därför gör FUNMAT PRO 610HT skillnad

FUNMAT PRO 610HT har utvecklats för industriell produktion där hög kvalitet och repeterbarhet är avgörande.

Skrivaren erbjuder:

✔ Aktivt uppvärmd byggkammare upp till 300 °C

✔ Stor byggvolym på 610 × 508 × 508 mm

✔ Oberoende verifierad temperaturjämnhet genom mätning på nio punkter

✔ Stöd för avancerade material som PEEK, PEKK, PEI och PPSU

Resultatet är en stabil temperaturmiljö som ger högre kvalitet även vid utskrift av stora och komplexa komponenter.

Fyra tydliga fördelar

1. Mindre deformation

Den homogena temperaturen minskar krympning och termiska spänningar, vilket ger mindre warpning och färre sprickor.

2. Jämn kvalitet över hela byggplattformen

Vid serieproduktion får alla detaljer likvärdiga processförhållanden, oavsett var de placeras på byggplattformen.

Det ger jämnare mått, bättre ytfinish och mer konsekventa mekaniska egenskaper.

3. Bättre resultat på komplex geometri

Tunna väggar, gitterstrukturer och avancerade detaljer är mycket känsliga för temperaturskillnader.

Den stabila temperaturmiljön förbättrar lagersammanfogningen och minskar risken för kollaps, delaminering och synliga lagerlinjer.

4. Lägre produktionskostnad

En stabil process innebär:

• färre testutskrifter
• mindre materialspill
• färre omkörningar
• högre maskinutnyttjande

Det leder till lägre kostnad per producerad komponent.

Dokumenterat genom oberoende tester

Temperaturjämnheten hos FUNMAT PRO 610HT är inte bara en uppgift i databladet.

Vid oberoende mätningar i nio olika punkter av byggkammaren uppmättes en temperaturvariation på endast cirka 10 °C, trots en inställd kammartemperatur på 300 °C.

Även mekaniska tester visar mycket små variationer mellan provkroppar som skrivits ut i samma produktionsbatch, vilket bekräftar att den homogena temperaturmiljön bidrar till en stabil och reproducerbar tillverkningsprocess.

Från prototyp till serieproduktion

Den jämna temperaturfördelningen gör det möjligt att tillverka:

• stora PEEK- och PEI-komponenter med mindre risk för deformation
• medicintekniska produkter med hög repeterbarhet
• fixturer och produktionsverktyg med hög precision
• lätta gitterstrukturer och komplexa geometrier med god ytfinish
• små precisionsdetaljer i större serier med jämn kvalitet

För företag inom flyg, försvar, medicinteknik, energi och tillverkande industri innebär detta en stabilare produktionsprocess och lägre kvalitetskostnader.

Visste du att?

En hög kammartemperatur gör det möjligt att skriva ut PEEK.

En jämn kammartemperatur gör det möjligt att producera PEEK-komponenter med samma höga kvalitet – varje gång.

Det är just denna skillnad som skiljer en verkligt industriell 3D-skrivare från enklare system.

Sammanfattning

INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT kombinerar en aktivt uppvärmd byggkammare på upp till 300 °C med dokumenterat hög temperaturjämnhet i hela byggvolymen.

Det ger bättre måttnoggrannhet, starkare komponenter, färre kassationer och en stabil process för serieproduktion i avancerade material som PEEK, PEKK, PEI och PPSU.

För företag som vill gå från prototyptillverkning till industriell produktion är temperaturjämnhet inte bara en teknisk specifikation – den är en avgörande konkurrensfördel.

Kontakta oss

Vill du veta mer om hur INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT kan effektivisera din produktion?

Additiva 3D Engineering hjälper företag att välja rätt 3D-skrivare, material och process för industriell tillverkning med högpresterande polymerer.